跳汰機(jī)處理鉻鐵廢渣回收處理設(shè)備鉻鐵合金粗煙塵含有大量的鉻、硅、鐵、鋁、鎂和碳。而鉻鐵合金細(xì)煙塵則富含硅、鋅、鈉、鉀、鎂、硫和氯。與粗煙塵相比，其鉻、鐵和碳含量較低。鉻鐵合金粗煙塵的主要物相是鉻尖晶石、石英、鈣長(zhǎng)石和非晶型碳質(zhì)材料，而細(xì)煙塵則主要與氯化鈉、氧化鋅等物質(zhì)的蒸發(fā)以及二氧化硅、氧化鎂等氧化物的高溫還原緊密相關(guān)。在鉻鐵合金細(xì)煙塵中還發(fā)現(xiàn)了少量含結(jié)晶水的化合物，研究表明可浸出的六價(jià)鉻集中在鉻鐵合金細(xì)煙塵中，采用敞開式埋弧爐冶煉，煙塵中六價(jià)鉻含量高達(dá)7000ppm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了各國(guó)對(duì)六價(jià)鉻的含量限制。

　　跳汰機(jī)處理鉻鐵廢渣回收處理設(shè)備跳汰機(jī)國(guó)內(nèi)外許多廠家和研究機(jī)構(gòu)都曾研究采用重選的方法來回收鉻鐵合金渣中的金屬，如南非iMinek、津巴布韋Zimasco鉻業(yè)有限公司、希臘 HelleniC鐵合金公司、印度Bamnilal鐵合金廠，國(guó)內(nèi)錦州鐵合金廠和上海鐵合金廠。在上世紀(jì)七十年代末期，南非研究機(jī)構(gòu)Mintek就開始研 究從鉻鐵合金廢渣中回收合金。早期的研究證實(shí)采用磁選和跳汰選礦可以從破碎的廢渣中回收金屬產(chǎn)品。經(jīng)過二十多年的研究，他們成功開發(fā)出了從廢渣中回收合金 的工藝(ASF)。該工藝采用破碎、篩分等方法將廢渣分成+25mm、-25+6mm、-6+1mm和-1mm四種不同粒級(jí)。將其中的-25+6mm的顆 粒采用塊狀跳汰法來回收塊狀金屬，尾礦進(jìn)行研磨后再返回工藝中。顆粒尺寸大于25mm的渣塊需經(jīng)過研磨后返回。對(duì)于-6+1mm的顆粒則采用細(xì)粒跳汰來分 離小顆粒金屬。最后采用兩級(jí)螺旋溜槽來回收小于1mm的金屬顆粒。該工藝已在津巴布韋鉻鐵公司等六家公司實(shí)現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)。其金屬產(chǎn)品中僅含不到2%的渣， 可以用于直接銷售，且能回收超過96%的解離金屬。在希臘的鐵合金公司，采用分級(jí)跳汰的方法來分離出金屬產(chǎn)品。對(duì)于 -30+10mm的廢渣采用重介質(zhì)分離，-10+3mm的顆粒采用跳汰選礦，而小于3mm的顆粒則采用搖床來回收。2000年，印度Bamnilal鐵合 金廠也建立了處理鉻鐵合金渣的選礦廠。該廠采用跳汰分選和搖床來分離渣鐵得到合金。其工藝流程是將廢渣破碎、篩分成-10+1mm和-1mm兩個(gè)粒級(jí)的顆 粒。對(duì)于尺寸為-10+1mm大顆粒采用AM30跳汰機(jī)分選，而小于1mm的顆粒則用搖床處理。其產(chǎn)品主要是可用于直接銷售的鐵合金和尾礦。

國(guó)內(nèi)上海鐵合金廠在試用強(qiáng)磁選、重液和跳汰選礦后，最終采用跳汰選礦來回收鉻精礦。但工藝的回收率僅達(dá)到70%左右，且不能回收小于3mm爐渣中的金屬顆粒。此外，錦州鐵合金廠也曾采用旁動(dòng)式雙斗隔膜跳汰機(jī)(LTP34) 來回收廢渣中的合金。工藝中需先將廢渣破碎、篩分到顆粒粒徑小于12mm后采用電磁振動(dòng)給料機(jī)送入跳汰機(jī)。在爐渣粒度小于12mm時(shí)，床石層厚度 為+40-60mm以及加料速度為2.2-3.0t/h可以使渣中的合金回收率達(dá)到68.86%，回收的金屬產(chǎn)品中鉻含量也達(dá)到了61.48%，具有良好 的效果。

　跳汰機(jī)處理鉻鐵廢渣回收處理設(shè)備的作用　我國(guó)的鉻資源貧乏，有效回收鉻鐵合金廠固體廢棄物可以產(chǎn)生良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。目前國(guó)內(nèi)外處理鉻鐵合金廢渣的技術(shù)主要有兩類方法：采用重選、磁選等選礦方法回收金屬或鉻精礦，尾渣還可以用于生產(chǎn)水泥或鋪路;采用循環(huán)回收用作其他工藝的原料，如用于生產(chǎn)微晶玻璃、耐火材料以及作水泥摻合料和 鋪路。對(duì)于鉻鐵合金粗煙塵在造球后可以直接返回到埋弧爐，而細(xì)煙塵不宜直接回收，可以采用濕法冶金工藝回收鋅或采用固化/穩(wěn)定化工藝來生產(chǎn)水泥或粘土磚。